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1. RAPPORTO FRA UNITÀ DI COMPETENZA E UNITÀ DI RISULTATI DI APPRENDIMENTO

Unità di Competenza	Unità di Risultati di Apprendimento
---	Inquadramento della professione
---	Inquadramento tecnico del settore caldareria
---	Sicurezza sui luoghi di lavoro
Realizzare saldature specialistiche per caldareria	Impostare e gestire il processo di saldatura
	Eseguire saldature ad arco sommerso
	Eseguire saldature ad elettrodi rivestiti
	Eseguire saldature TIG (Tungsten Inert Gas)
	Eseguire saldature FCAW (Flux Cored Arc Welding)
Eseguire controlli non distruttivi su materiali base e saldature specialistiche per caldareria	Gestire l’esecuzione dei controllo non distruttivi
	Eseguire controlli mediate tecnologia UT (ultrasuoni)
	Eseguire controlli mediate tecnologia RT (radiografici)
	Eseguire controlli mediate tecnologia PT (Liquidi penetranti)
	Eseguire controlli mediate tecnologia MT (Magnetoscopici)
Eseguire lavorazioni meccaniche, montaggi ed assemblaggi	Eseguire lavorazioni meccaniche, montaggi ed assemblaggi

2. LIVELLO EQF DELLA QUALIFICAZIONE IN USCITA: 3

3. REQUISITI OBBLIGATORI DI ACCESSO AL PERCORSO

Maggiore età o assolvimento del diritto-dovere all’istruzione e/o alla formazione professionale
Per i cittadini stranieri conoscenza della lingua italiana almeno al livello B1 del Quadro Comune Europeo di Riferimento per le Lingue, restando obbligatorio lo svolgimento delle specifiche prove valutative in sede di selezione, ove il candidato già non disponga di attestazione di valore equivalente.
I cittadini extracomunitari devono disporre di regolare permesso di soggiorno valido per l’intera durata del percorso o dimostrazione della attesa di rinnovo, documentata dall’avvenuta presentazione della domanda di rinnovo del titolo di soggiorno

4. ARTICOLAZIONE, PROPEDEUTICITÀ E DURATE MINIME

O.	Articolazione dell'Unità di competenza/Contenuti	Unità di Risultati di Apprendimento	Durata minima	di cui in FAD	Crediti Formativi
1	Conoscenze Orientamento al ruolo Elementi di legislazione del lavoro Aspetti contrattualistici, fiscali e previdenziali	Inquadramento della professione	10	0	Non ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza
2	Conoscenze Nozioni di disegno meccanico Simbologia specifica e di settore Caratteristiche meccaniche dei prodotti di caldareria Cenni sulla normativa tecnica di settore Elementi di metallurgia Caratteristiche dei materiali impiegati in caldareria	Inquadramento tecnico del settore caldareria	30	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza esclusivamente sulla base della valutazione di apprendimenti formali
3	Conoscenze Modalità di preparazione delle superfici da saldare Modalità operative di saldatura e difetti tipici di esecuzione Procedimenti e strumenti di rifinitura Modalità di manutenzione ordinaria, riparazione e riporto antiusura delle attrezzature di saldatura Metodiche per l’individuazione di anomalie, guasti e malfunzionamenti Abilità Leggere i disegni tecnici del settore caldareria Riconoscere le singole parti dei prodotti e le loro caratteristiche specifiche Pulire e preparare le superfici da saldare Posizionare e puntare i pezzi secondo le specifiche meccaniche Effettuare trattamenti successivi di rifinitura ed asportazione di eventuali sbavature Verificare la rispondenza del lavoro svolto con quello assegnato Verificare il funzionamento di utensili, apparecchi e impianti utilizzati per i processi di saldatura, relativamente al livello di usura ed alle eventuali anomalie Verificare il mantenimento di adeguata disponibilità di materiali di consumo e predisporre le eventuali richieste di fornitura Curare la manutenzione ordinaria degli utensili, degli strumenti e degli impianti utilizzati per la saldatura Redigere la reportistica relativa alle attività svolte	Impostare e gestire il processo di saldatura	15	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza esclusivamente sulla base della valutazione di apprendimenti formali
4	Conoscenze Tecnologie, ambiti applicativi, metodi e strumenti di saldatura: arco sommerso Abilità Eseguire saldature ad arco sommerso	Eseguire saldature ad arco sommerso	25	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
5	Conoscenze Tecnologie, ambiti applicativi, metodi e strumenti di saldatura: elettrodo rivestito Abilità Eseguire saldature ad elettrodi rivestiti	Eseguire saldature ad elettrodi rivestiti	25	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
6	Conoscenze Tecnologie, ambiti applicativi, metodi e strumenti di saldatura: TIG (Tungsten Inert Gas) Abilità Eseguire saldature TIG (Tungsten Inert Gas)	Eseguire saldature TIG (Tungsten Inert Gas)	25	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
7	Conoscenze Tecnologie, ambiti applicativi, metodi e strumenti di saldatura: FCAW (Flux Cored Arc Welding) Abilità Eseguire saldature (Flux Cored Arc Welding)	Eseguire saldature FCAW (Flux Cored Arc Welding)	25	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
8	Conoscenze Cenni sulle norme UNI EN ISO EN 15614-1 e UNI EN 287/1, UNI EN ISO 9606/1:2013 e UNI EN 1418 Inquadramento dei controlli non distruttivi: obiettivi, campi di applicazione, criteri di scelta Abilità Riconoscere e applicare la norma UNI ISO di riferimento Redigere la reportistica relativa ai controlli svolti	Gestire l’esecuzione dei controllo non distruttivi	5	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
9	Conoscenze Tipologie di controlli non distruttivi, attrezzature e metodi applicativi: UT (ultrasuoni) Abilità Eseguire i controlli sulla base delle caratteristiche del campo di applicazione e del materiale interessato dalla saldatura	Eseguire controlli mediate tecnologia UT (ultrasuoni)	10	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
10	Conoscenze Tipologie di controlli non distruttivi, attrezzature e metodi applicativi: RT (radiografici) Abilità Eseguire i controlli sulla base delle caratteristiche del campo di applicazione e del materiale interessato dalla saldatura	Eseguire controlli mediate tecnologia RT (radiografici)	10	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
11	Conoscenze Tipologie di controlli non distruttivi, attrezzature e metodi applicativi: PT (Liquidi penetranti) Abilità Eseguire i controlli sulla base delle caratteristiche del campo di applicazione e del materiale interessato dalla saldatura	Eseguire controlli mediate tecnologia PT (Liquidi penetranti)	10	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
12	Conoscenze Tipologie di controlli non distruttivi, attrezzature e metodi applicativi: MT (Magnetoscopici) Abilità Eseguire i controlli sulla base delle caratteristiche del campo di applicazione e del materiale interessato dalla saldatura	Eseguire controlli mediate tecnologia MT (Magnetoscopici)	10	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
13	Conoscenze Nozioni fondamentali di metrologia (Sistema Internazionale di unità di misura) Modalità di utilizzo degli strumenti di misura Nomenclatura e i criteri di definizione delle tolleranze secondo il Sistema ISO Nozioni fondamentali di Qualità, Controllo e Certificazione della qualità nei processi produttivi secondo le normative vigenti Caratteristiche dei vari riporti di saldatura Tecniche utilizzate per effettuare i riporti Attrezzature per lavorazioni meccaniche dirette sui pezzi di caldareria Criteri di scelta degli utensili sulla base delle differenze di caratteristiche dei materiali prima e dopo il trattamento termico di distensione Tecniche ed operatività della manutenzione ordinaria di attrezzature e utensili Abilità Eseguire interventi di lavorazioni meccaniche per asportazione e deformazione direttamente sul pezzo di caldareria, scegliendo gli utensili adeguati Eseguire il montaggio e l’assemblaggio di gruppi, sottogruppi e particolari meccanici Eseguire operazioni di aggiustaggio per il recupero di anomalie Eseguire riporti sulla base delle caratteristiche del tipo di saldatura e del metallo Operare secondo il grado di precisione, campo di tolleranza e scostamenti indicati in fase di progettazione, monitorando le lavorazioni svolte in applicazione del Sistema ISO Curare la manutenzione ordinaria degli utensili e degli strumenti utilizzati Redigere la reportistica relativa alle lavorazioni svolte ed ai fabbisogni di materiali	Eseguire lavorazioni meccaniche, montaggi ed assemblaggi	80	0	Ammesso il riconoscimento di credito formativo di frequenza sulla base della valutazione di apprendimenti formali, non formali ed informali
14	Conoscenze Principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Fattori specifici di rischio professionale ed ambientale Abilità Agire nel rispetto della normativa sulla salute e la sicurezza nei luoghi di lavoro Applicare procedure di sicurezza Utilizzare dispositivi di sicurezza individuale	Sicurezza sui luoghi di lavoro	16	4	Ammesso credito di frequenza con valore a priori riconosciuto a chi ha già svolto con idonea attestazione (conformità settore di riferimento e validità temporale) il corso conforme all'Accordo Stato - Regioni 21/12/2011 - Formazione dei lavoratori ai sensi dell'art. 37 comma 2 del D.lgs. 8 1/2008
DURATA MINIMA TOTALE AL NETTO DEL TIROCINIO CURRICULARE			296	4

Nota di propedeuticità

Le unità di risultato di apprendimento n. 1 e 2 vanno svolte obbligatoriamente ad inizio percorso. Le restanti unità possono essere svolte, anche in alternanza fra loro, sulla base delle scelte di progettazione

5. TIROCINIO CURRICULARE

Durata minima tirocinio, al netto dell'eventuale riconoscimento di crediti formativi di frequenza: 100 ore

Durata massima tirocinio: 150 ore

6. UNITÀ DI RISULTATI DI APPRENDIMENTO AGGIUNTIVE

A scopo di miglioramento/curvatura della progettazione didattica, nel limite massimo del 10% delle ore totali di formazione, al netto del tirocinio curriculare

7. METODOLOGIA DIDATTICA

Le unità di risultato di apprendimento vanno realizzate attraverso attività di formazione d'aula specifica e metodologia attiva, utilizzando laboratori pratici con particolare riferimento alle unità di risultato di apprendimento da n. 3 a n.13

8. VALUTAZIONE DIDATTICA DEGLI APPRENDIMENTI

Obbligo di tracciabile valutazione didattica degli apprendimenti per singola Unità di risultati di apprendimento

9. GESTIONE DEI CREDITI FORMATIVI

Crediti di ammissione: --
Crediti formativi di frequenza: Percentuale massima riconoscibile 30% sulla durata di ore d’aula o laboratorio; 100% su tirocinio curriculare, al netto degli eventuali crediti con valore a priori.

10. REQUISITI PROFESSIONALI E STRUMENTALI

Qualificazione dei formatori, di cui almeno il 50% esperti provenienti dal mondo del lavoro, in possesso di una specifica e documentata esperienza professionale o di insegnamento, almeno triennale, nel settore di riferimento.

STANDARD MINIMO DI ATTREZZATURE: tutte le tecnologie di salatura e di controllo non distruttivo oggetto del percorso. (+ le attrezzature tipiche del lavoro di aggiustaggio meccanico)

11. ATTESTAZIONE IN ESITO RILASCIATA DAL SOGGETTO ATTUATORE

Documento di formalizzazione degli apprendimenti, con indicazione del numero di ore di effettiva frequenza. Condizioni di ammissione all’esame finale: frequenza di almeno il 70% delle ore complessive del percorso formativo

12. ATTESTAZIONE IN ESITO AD ESAME PUBBLICO

Certificato di qualificazione professionale rilasciato ai sensi del D.lgs 13/13

SCHEDA STANDARD MINIMO DI PERCORSO FORMATIVO

QUALIFICAZIONE DI OPERATORE DI CALDARERIA